Система числового программного управления CNC6000

стема числового программного управления CNC-6000 представляет собой программно-аппаратный комплекс, ориентированный на применение для управления станочными комплексами сверлильно-фрейзерной группы.

Базовое программное обеспечение также позволяет сконфигурировать систему для различных целей, а именно: управление машинными и станочными комплексами любой сложности; управление сложными технологическими процессами; системы мониторинга на производствах.

Дружественный графически интерфейс, развитая система индикации состояний во всех режимах, простота настройки с использованием технологических констант, система тестирования позволяют пользователю СNC-6000 обеспечить простое и эффективное управление объектом.

Привязка СЧПУ CNC-6000 к конкретному станочному комплексу осуществляется на языке технологического программирования TPL, что позволяет обеспечить полную функциональность технологической оснастки. СЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции MWS-204S с мощным многоплановым IBM PC/AT совместимым одноплатным компьютером с 8-ми местной шиной расширения ISA bus. Степень защиты лицевой панели корпуса - IP56. Система обеспечивает управление до 6 раздельными приводами.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• процессор - не хуже Intel Pentium 750/256KB Cache, ОЗУ 32MB DRAM
• операционная система и программное обеспечение хранится в IDE FLASH-диске 32 Мб.
• энергонезависимая память управляющих программ - не менее 30 Мб
• устройство внешней памяти управляющих программ - 3.5' Floppy1.44 MB либо PCMCIA 2.0 /JEIDA 4.1 либо работа через локальную сеть (поставляется по отдельному заказу)
• 10.4' TFT ( активная матрица ) плоский дисплей 210 х 160мм с антибликовой защитой, 4096 цветов
  защищенная от пыли, частиц и масла мембранная клавиатура, 66 символьных/управляющих, 10 функциональных клавиш
  герметичный карман доступа к флоппи-дисководу или устройству PCMCIA
• не менее 96 опто-изолированных каналов ввода/вывода дискретных сигналов, входные сигналы: VIL < 0.8 VD; VIH +3VDC до +24VDC; IIH 2.5mA до 20mA, изоляция 2500V; выходные коммутируемые сигналы: 2А при 220VDC или 250VAC
• управление приводами подач через опто-изолированный 16 разрядный ЦАП, период цифрового управления приводами - не более 5мс
  максимальная скорость перемещения - 20 000 мм/мин
• цифровая измерительная система с дискретностью 0.001мм - фотодатчик либо вращающийся трансформатор (в зависимости от исполнения)
  интерфейс связи с внешней ЭВМ - по протоколу TCP/IP (поставляется по отдельному заказу)
• потребляемая мощность: 150 ватт
• напряжение питания: 180 ~ 264 V, от 47Гц до 63Гц
• рабочая температура: 10 ~ 400С
• относительная влажность: 5% ~ 85% при 400С, без конденсации
• вибрация: от 5 до 17Гц, 0.1" двойная амплитуда перемещения; от 17 до 500Гц, 1.5G ускорение
• удары: 10G ускорение в течении 11мсек
  
  

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления многоцелевыми (сверлильно-фрезерно-расточными) горизонтальными-вертикальными станками высокой точности. ПО позволяет осуществлять:

• Управление по 4-рём координатам
• Позиционирование
• Позиционирование с одной стороны
• Интерполяцию (линейную, круговую, трёх-, и черырёхкоординатную, винтовую)
• Нарезание резьбы с постоянным шагом
• Отработку постоянных циклов
• Зеркальную отработку по всем координатам
• Блокировку движения о всем координатам
• Возврат на траекторию
• Управление от штурвального задатчика перемещения
• Выход в заданные и постоянные точки станка по соответствующим G-функциями
  Выход на эквидистанту перпендикулярно направлению следующего кадра
• Сопряжённый вход и выход на эквидистанту
• Цикл разгона и торможения
• Использование в управляющих программах повторов, циклов, параметрического программирования, подпрограмм с глубиной вложения до 20
• Коррекции на радиус и длину инструмента
• Смещение нуля отсчёта по каждой координате
• Задание дискретности перемещений 0.001 мм и 0.001 град.
• Задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах
• Задание величины подач в мм/мин, скорости главного движения в об/мин
• Коррекция рабочих подач в процентах
• Коррекция скорости быстрого хода в процентах
• Коррекция скорости главного движения в процентах
• Контроль соответствия фактической скорости привода главного движения заданной
• Позиционирование магазина инструментов по датчику положения в цикловом режиме работы
• Ориентацию шпинделя по датчику положения, работу его в следящем режиме
• Коррекцию люфтов
• Коррекцию накопленной погрешности перемещения
• Коррекцию внутришаговой погрешности перемещения
• Съезд с аварийных конечников
• Задание номера инструмента в перегружателе механизмов смены инструментов в шпинделе
• Учет ресурса инструмента
• Контроль тахогенератора и датчика положения
• Контроль выезда за конечники ограничения задаваемые параметрически
• Запрет работы в автоматическом режиме без выхода в исходное положение
• Автономную работу системы ЧПУ.

ОБЕСПЕЧИВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ:

• Автоматический
• Покадровый (полуавтоматический)
• Ручное управление
• Выход в исходное
• Выход в кадр
• Редактирование управляющих программ
• Редактирование корректоров и параметров
• Отвод
• Наладка и тестирование исполнительных узлов и механизмов

Дружественный интерфейс оператора позволяет настроить объём необходимой индицируемой информации в каждом из вышеперечисленных режимов работы.