Кавитационные пенобетоносмесители «Циклон»
Оборудование для производства пенобетона серии «Циклон» отличается надёжностью, многофункциональностью, компактностью, простотой эксплуатации и невысокой стоимостью. Порообразование в смесителях данной серии происходит без пеногенератора. Из-за высоких оборотов активатора в смесителях «Циклон» происходит механоактивация смеси, за счёт чего расход цемента снижен по сравнению с оборудованием для пенобетона, работающим на невысоких оборотах.
Скачать паспорт на установку, технологическое описание и пособие по производству пенобетона. Установка для производства пенобетона «Циклон-100»
Мобильная и компактная установка, идеальный вариант для заливки полов, строительства коттеджа или частного дома. В смесителе используется пневматическая защита подшипникового узла, за счёт чего значительно увеличен моторесурс установки.
|
Характеристики:
Производительность: 1 м³ в час
Полезный объём замеса: 120 л
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Средняя плотность получаемого ячеистого бетона: 300-1200 кг/м³
Мощность: 3 кВт, 220В
Масса: 150 кг
Высота: 1 м
Длина: 0,6 м
Ширина: 0,5 м
Стоимость: 18 000 гривен |
|
Установка для производства пенобетона «Циклон-250»
Этот смеситель создан для работы на небольших производствах. В смесителе используется пневматическая защита подшипникового узла, за счёт чего значительно увеличен моторесурс установки.
|
Характеристики:
Производительность: 2-3 м³ в час
Полезный объём замеса: 250 л
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Средняя плотность получаемого ячеистого бетона: 300-1200 кг/м³
Мощность: 4 кВт
Масса: 200 кг
Высота: 1 м
Длина: 1 м
Ширина: 0,8 м
Стоимость: 20 000 гривен |
|
Мобильная установка для производства пенобетона «Циклон-250»
Смеситель разработан для работы в условиях строительной площадки, смонтирован на шасси, имеет небольшую ширину, благодаря чему проходит в дверные проёмы. Пневматическая защита подшипникового узла.
|
Характеристики:
Производительность: 2-3 м³ в час
Полезный объём замеса: 250 л
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Средняя плотность получаемого ячеистого бетона: 300-1200 кг/м³
Мощность: 4 кВт
Масса: 200 кг
Высота: 1,6 м
Длина: 0,8 м
Ширина: 0,4 м
Стоимость: 20 000 гривен |
|
Установка для производства пенобетона «Циклон-500»
Смеситель обладает всеми плюсами меньших собратьев, но при этом, производительность увеличена в два раза. Пневматическая защита подшипникового узла.
|
Характеристики:
Производительность: 5-6 м³ в час
Полезный объём замеса: 500 л
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Средняя плотность получаемого ячеистого бетона: 300-1200 кг/м³
Мощность: 7 кВт
Масса: 400 кг
Высота: 1,5 м
Длина: 1,2 м
Ширина: 1 м
Стоимость: 30 000 гривен |
|
Установка для производства пенобетона «Циклон-750»
Мощное заводское оборудование, с огромным запасом надёжности. Применено верхнее расположение рабочей части, из-за чего полностью исключён контакт раствора с подшипниковым узлом.
|
Характеристики:
Производительность: 7-8 м³ в час
Полезный объём замеса: 750 л
Обслуживающий персонал: 1-2 человека
Средняя плотность получаемого ячеистого бетона: 300-1200 кг/м³
Мощность: 11 кВт
Масса: 750 кг
Высота: 1,8 м
Длина: 1,2 м
Ширина: 1,2 м
Стоимость: 37 500 гривен |
|
Пеногенераторный модуль для пенобетоносмесителей «Циклон»
Пеногенераторный модуль включает в себя пеногенератор, жидкостной насос, шланги, комплект шкивов и ремней. Модуль позволяет с минимальными затратами времени модернизировать уже имеющуюся установку «Циклон» в гибридную установку с пеногенератором «Цунами».
Стоимость: 4500 – 7500 грн, в зависимости от модели пенобетоносмесителя.
|
Форма представляет собой две параллельно расположенных палубы из асбестоцементного листа, укреплённые снаружи металлическим каркасом и соединённые натяжными болтами. В палубах с высокой точностью прорезаны пазы, в которые вставляются металлические пластины, изготовленные из холоднокатаной стали. Наши формы являются отличной альтернативой дорогим и неэффективным металлическим формам. |
|
Данные формы хорошо зарекомендовали себя на действующих производствах, так как:
- обладают невысокой стоимостью - более чем в два раза дешевле металлических
- при разборке формы готовый блок не получает механических повреждений
- обладают высокой точностью, погрешность на готовом блоке не превышает одного миллиметра
- легко разбираются и собираются, один рабочий способен обслужить за час более 2 м³ форм
- в процессе эксплуатации не деформируются и не протекают как металлические
- в одну кассету можно осуществлять несколько заливок в день
- нуждаются в смазке меньше чем металлические формы
Можем изготовить формы на любой габарит блока. Объём и стоимость одной формы зависят от габаритов получаемого в формах блока:
Размеры блока,
см |
Объем кассеты,
м3 |
Обычные
Стоимость 1 кассеты, грн |
Усиленные
Стоимость 1 кассеты, грн |
| 60х30х20 |
0,25 |
820 |
920 |
| 60х30х10 |
0,25 |
940 |
1040 |
| 50х30х20 |
0,21 |
810 |
910 |
| 50х30х10 |
0,21 |
920 |
1020 |
| 40х30х20 |
0,168 |
800 |
900 |
| 40х30х10 |
0,168 |
900 |
1000 |
Резательные комплексы
|
Мы изготавливаем по техническому заданию заказчика резательные комплексы любой конфигурации для распила ячеистого бетона. Работа комплексов основана на распиле сырого массива при помощи струн или сухого при помощи полотен пил и дисков. Наша компания может изготовить комплекс на любую производительность, под любой габарит массива ячеистого бетона и конечного блока, а также под любой вид подачи массива на распил - система рельсов и вагонеток или отдельные ванные. Комплектация, устройство, стоимость и сроки изготовления комплекса зависят от технического задания заказчика |
|
Полуавтоматизированные и автоматизированные линии для производства ячеистых бетонов
Наша компания проектирует, разрабатывает, изготавливает и монтирует на объекте у заказчика комплексные технологические линии различной производительности и комплектности по заданию заказчика.
Для согласования стоимости и комплектности линии нам необходимо получить от заказчика информацию о желаемой производительности линии и имеющихся у заказчика производственных площадях, включая их схематический план. После получения всей информации, мы в кратчайшие сроки предоставляем заказчику несколько коммерческих предложений с различной комплектностью линии, после чего заказчик принимает решение о том, какая именно линия его интересует и что из оборудования он сможет поставить самостоятельно.
Полуавтоматизированные линии обычно предусматривают конвейерную загрузку песка и вяжущих, фасованных в мешки, в смеситель и розлив готовой смеси в вагонетки, двигающиеся под смесителем по рельсам. Вагонетки, после набора смесью первичной прочности, отправляются на резательный комплекс нашего производства, где происходит распил цельного массива на блоки, а затем фасовка блоков в фасовочном отделении. Данные линии могут различаться по количеству и конструкции вагонеток, по системе привода вагонеток, по ёмкости и производительности смесителя, по комплектности оборудования в фасовочном отделении и по системе дозации компонентов смеси, от всех этих условий соответственно зависит стоимость линии.
Как пример, приведём линию производительностью 40 м³ в смену, способную производить как пенобетон, так и пеногипс (в случае производства пеногипса производительность линии ограниченна только количеством производственного персонала).
В состав линии входят конвейеры для подачи песка и мешков с цементом (гипсом), эстакада смесителя и смеситель объёмом 0,75 м³, рельс для вагонеток, система лебёдок и тросов для движения вагонеток, системы автоматизации, двухсекционный резательный комплекс и сорок вагонеток объёмом 1 м³ каждая.
Полностью автоматизированные линии включают в себя помимо смесительного, распиловочного и фасовочного отделений, ещё и оборудования для хранения, подачи и дозации сыпучих компонентов (бункеры для песка и цемента, конвейеры, шнековые питатели, дозирующие бункеры, различные датчики и системы автоматизации). Мобильный комплекс для производства ячеистых бетонов
Наша компания разрабатывает и изготавливает под заказ автоматизированные мобильные комплексы для производства ячеистых бетонов.
Комплекс монтируется на платформу грузового автомобиля, предоставляемого заказчиком. От вида платформы зависит компоновка комплекса и расстановка и крепления его основных элементов на платформе, поэтому перед началом проектирования, заказчик должен предоставить информацию на платформу какого именно грузового автомобиля планируется устанавливать комплекс.
Работа комплекса полностью автоматизирована – при помощи конвейеров или загрузочного скипа сыпучие компоненты подаются в смеситель, также в смеситель подаётся пена, произведенная пеногенераторным модулем. Комплекс оснащён весовыми и объёмными дозаторами, управление работой комплекса осуществляется с единого пульта.
После производства конечной смеси она подаётся в бункер-накопитель, откуда при помощи героторного насоса поступает на розлив через рукав высокого давления.
Комплекс состоит из баков-накопителей для воды и пеноконцентрата, конвейеров или скипа, смесителя, пеногенератора, бункера, оснащённого героторным насосом, рукавов высокого давления и системами автоматизации. Комплекс полностью автономен и позволяет производить ячеистые бетоны непосредственно на строительной площадке.
Возможно изготовления комплексов производительностью от 10 до 25 м³ в час. Срок изготовления – 2 месяца. Возможно производство мобильных бетоносмесителей подобной конфигурации. Ориентировочная стоимость комплекса производительностью 10 м³ в час составляет 320000 гривен, в стоимость не входит стоимость платформы грузового автомобиля. Комплекс оборудования для производства газобетона
Наше предприятие разрабатывает под заказ проекты и осуществляет строительство заводов по производству автоклавного газобетона на основе цемента, золы и шлаков. При строительстве таких заводов частично используется наше серийное оборудование, но большинство узлов выполняется непосредственно под проект. Ниже мы опишем работу такого завода.
Песок или другой заполнитель подаётся при помощи ленточного конвейера, из бункера (бетонированной ямы) на вибросито, а затем в дозирующий бункер, откуда поступает на просушку в сушильную камеру. Также, при помощи конвейеров, пневмотранспортов и шнековых питателей, в сушильную камеру подаются шлак, цемент и зола.
Из дозирующего бункера сыпучие материалы поступают в смеситель для смешивания сухих компонентов. После равномерного перемешивания они поступают в дезинтегратор нашего производства, где происходит совместный помол заполнителя и вяжущих до фракции 50 мкм.
Из дезинтегратора смесь подаётся в смеситель. В смесителе происходит перемешивание сыпучих компонентов, добавок, порообразователя и воды. После перемешивания в смесителе смесь самосливом подаётся в вагонетки. Вагонетки со смесью подаются на сушку в естественных условиях или на тепловую обработку в автоклав.
Готовый массив газобетона распиливается на автоматизированном резательном комплексе и тельфером перегружается на поддон, где происходит упаковка массива в термоусадочную плёнку.
Строительство завода для производства газобетона требует значительных инвестиций, например технологические линии немецкого производства, такие как «Hebel» стоят более 4 млн. Евро. Линия нашего производства гораздо дешевле, но все равно инвестиции будут требоваться очень существенные. Стоимость, сроки строительства и комплектация завода, зависят от технического задания заказчика.
В разделе Фотогалерея можете ознакомиться с нашим оборудованием для производства пенобетона. |
