Описание технологии переработки отходов
В основе технологии лежит способ сухой экструзии. При экструзии, а это процесс тепловой обработки в условиях высокого давления и температуры, происходят процессы смешивания, термообработки, уничтожения микроорганизмов, клейстеризации крахмала, разрушение токсичных веществ, изменение текстуры и обезвоживания.
Процесс сухой экструзии занимает не более 30 секунд, однако, за это время сырье успевает пройти несколько стадий обработки:
- обеззараживание - под воздействием температуры и давления болезнетворные микроорганизмы, грибки и плесень полностью уничтожаются
- увеличение объема
- измельчение
- смешивание - несмотря на то, что сырье дробится и перемешивается перед подачей в экструдер, в стволе экструдера эти процессы продолжаются и продукт становится однородным
- обезвоживание - за 20-30 секунд содержание влаги снижается на 70-75 %
- стабилизацию - высокая температура и давление нейтрализуют разрушительное действие ферментов, а это способствует значительному увеличению сроков хранения готовой продукции
Благодаря уникальному сочетанию температурного режима, давления, влаги и временного фактора, продукт после его обработки в экструдере, превращается в стерильный и стабилизированный корм.
В состав технологической линии входят смесители, оборудование для измельчения сырья животного происхождения, модернизированные экструдеры, пневмотранспорт, транспортёры и так далее.
Измельчение отходов животного происхождения. Оборудование должно обеспечивать измельчение до фракции 3-5 мм, желательно до пастообразного состояния.
Смешивание отходов. Смеситель должен обеспечивать качественное смешивание, подходят спиральные или валковые, при этом его производительность должна обеспечивать постоянное наличие смеси в приёмном бункере блока экструдеров.
Передача смеси от смесителя в приёмный бункер блока экструдеров. Для этой цели может быть использован зерновой элеватор или скребковый конвейер.
Экструдирование смеси. Экструдирование производится в модернизированных экструдерах, объединённых общим приёмным бункером, имеющих механизм загрузки экструдеров. Приёмный бункер создаёт запас сырья для обеспечения бесперебойной работы экструдера. Приёмный бункер-накопитель мы свариваем на монтаже, предварительно сообщив вид и количество металла, необходимого для этого.
Охлаждение и затаривание. Охлаждение готовой продукции и её затаривание осуществляется с помощью системы пневмотранспорта.
Для согласования комплектности поставки технологических линий, необходима следующая информация:
1. Суточный объем и вид отходов животного происхождения, подлежащих переработке, например:
- падеж или отходы переработки птицефабрик
- отходы переработки мяса и рыбы
- падеж и отходы свиноферм
- мясокостная или рыбная мука
- зерно, овощи, фрукты, силос и сенаж, потерявшие потребительские качества
- другое
2. Вид возможного наполнителя - зерно, отруби и так далее.
3. Перечень оборудования, имеющегося у Заказчика и которое можно использовать для измельчения и смешивания отходов - дробилки, смесители, шнеки и так далее, его характеристики.
4. Данные по производственному помещению, в котором планируется организовать переработку отходов, с приложением необходимых чертежей – планы, разрезы, наличие грузоподъёмного оборудования и указанием точки подвода электроэнергии к линии переработки отходов. Данные по производственному помещению могут быть предоставлены предварительные.
Окончательные данные, включая чертежи - при подписании договора.
5. Согласование размещения производства при необходимости с СЭС, ветеринарной службой и другими контролирующими органами осуществляет Заказчик.
6. Наличие в производственном помещении отопления и системы вентиляции.
Необходимо учесть, что Заказчиком самостоятельно решаются следующие вопросы:
- хранения сырья и подачи его в смеситель
- изготовление площадок, пересыпных течек и других металлоконструкций, а также бункеров для хранения сырья и готовой продукции
- освобождение сырья от посторонних включений - металл, камни, песок и так далее
- хранения готовой продукции
- взвешивания компонентов сырья и готовой продукции
- внешнего подвода электроэнергии до согласованной точки ввода
Кроме того, Заказчик в процессе монтажа обеспечивает:
- необходимые для монтажа инструмент и материалы по представляемому перечню - электросварку, болгарку, металлический лист, уголок и так далее
- токаря, сварщика и электрика (с допуском), желательно из числа будущего состава обслуживающего персонала линии
|
